نایلون 6،6 چگونه تهیه می شود؟ (راهنمای آماده سازی)

نایلون 66 که با نام پلی آمید 66 نیز شناخته می شود، یکی از پرمصرف ترین پلاستیک های مهندسی در جهان است. فرآیند تولید آن مانند «سوپ درست کردن» و «کشیدن رشته فرنگی» در آشپزخانه است که بر تناسبات دقیق و گرمایش کنترل شده تأکید دارد.

در اینجا مراحل ساده ساخت نایلون 66 آورده شده است:

مرحله 1: ساخت "نمک نایلون"

درست مانند تهیه آب شور، کارخانه ابتدا دو ماده خام اصلی (آدیپیک اسید و هگزامتیلن دیامین) را در آب مخلوط می کند. این دو ماده خام واکنش نشان می دهند و یک ماده کریستالی سفید را تشکیل می دهند که معمولاً به عنوان "نمک نایلون" شناخته می شود.
چرا این کار را انجام دهید؟ زیرا این دو ماده اولیه باید در نسبت کامل 1:1 باشند تا نایلون نهایی از کیفیت خوبی برخوردار باشد. تبدیل آن به "نمک" تضمین می کند که نسبت کاملاً دقیق است.

مرحله 2: "آب زدایی" و تصفیه در دمای بالا

نمک نایلون در یک راکتور، شبیه به زودپز، قرار می گیرد و به طور مداوم گرم می شود و تحت فشار قرار می گیرد.
حذف آب: در طول گرم شدن، این مولکول‌های «نمک» به یکدیگر متصل می‌شوند و به طور همزمان آب اضافی را «بیرون می‌کنند».
تشکیل زنجیره‌های بلند: با حذف آب، زنجیره‌های مولکولی طولانی‌تر و طولانی‌تر می‌شوند و مایع اولیه نازک به طور فزاینده‌ای چسبناک می‌شود و در نهایت به نایلون مذابی شبیه به مالتوز شفاف تبدیل می‌شود.
تفاوت از نایلون 6 : در مقایسه با نایلون 6، که می تواند با استفاده از یک ماده خام به خود چرخه ای بزند، نایلون 66 باید به "جفت شدن" این دو ماده خام متکی باشد که در نتیجه ساختار مولکولی فشرده تری ایجاد می کند.

مرحله 3: خنک کردن و دانه بندی

هنگامی که "مالتوز" آماده شد، از طریق شکاف های باریک در پایین راکتور به بیرون فشرده می شود و رشته های بلند و نازکی را تشکیل می دهد.
خنک کننده آب: این رشته های داغ به سرعت در یک حمام آب سرد خنک می شوند و بلافاصله سخت می شوند.
برش به قطعات کوچک: دستگاهی این رشته های سخت را به دانه های کوچک و نیمه شفاف برش می دهد. این گرانول ها تراشه های نایلون 66 هستند که مواد اولیه برای فرآوری های بعدی هستند.

مرحله 4: کشش و شکل دادن

اگر قرار است این ماده به صورت الیاف درآید (مثلاً برای لباس یا طناب)، این برش ها دوباره ذوب می شوند و سپس از طریق نازلی شبیه به سر دوش اکسترود می شوند.
کشش فیزیکی: رشته های اکسترود شده سپس تحت یک فرآیند "کشش" حیاتی قرار می گیرند. با کشیدن آنها به شدت، مولکول ها منظم تر در یک راستا قرار می گیرند. هرچه کشش محکم‌تر باشد، نخ نایلونی به دست آمده قوی‌تر و بادوام‌تر خواهد بود.