نایلون 6 چگونه ساخته می شود؟ یک راهنمای فنی

مروری کوتاه بر نایلون 6 (پلی آمید 6) فرآیند تولید

1. مرحله آماده سازی مواد اولیه

درمان مونومر هسته: با استفاده از کاپرولاکتام (مشتقات نفتی که به صورت کریستال‌های شکر سفید ظاهر می‌شود)، که برای حذف ناخالصی‌های فلزی باید خالص شود (یون‌های آهن می‌توانند باعث تغییر رنگ محصول نهایی شوند).

2. فرآیند واکنش پلیمریزاسیون

شروع باز کردن حلقه: کاپرولاکتام با مقدار کمی آب مخلوط می شود و در یک راکتور با دمای بالا 260 درجه سانتیگراد شبیه به ذوب شدن یخ در آب "حلقه باز" می شود (زنجیره های مولکولی شکسته می شوند).
اتصال زنجیره ای: مولکول های حلقه باز شده از انتها به انتها متصل می شوند و پلیمری با زنجیره بلند (در این نقطه مذاب نایلون 6 نامیده می شود) تشکیل می دهند.

3. مراحل کلیدی پس از پردازش

اکستروژن و گلوله سازی: مذاب از طریق قالب به رشته های نازک اکسترود می شود، بلافاصله با آب سرد و سخت می شود و به صورت گلوله های نایلون 6 (شبیه گرانول های پلاستیکی) بریده می شود.
شستشو با آب گرم: گلوله ها در آب داغ 90 درجه سانتیگراد خیس می شوند تا حدود 10٪ از مونومرهای واکنش نداده (بازیافت برای دسته بعدی تولید) شسته شوند.
خشک کردن عمیق: گلوله ها در هوای گرم 110 درجه سانتیگراد ریخته شده و آبگیری می شوند تا از محتوای آب کمتر از 0.1٪ اطمینان حاصل شود (رطوبت بیش از حد می تواند باعث ایجاد کف در طی قالب گیری تزریق شود).

4. پردازش اصلاح (در صورت نیاز)

نوع تقویت شده: الیاف شیشه در طول ذوب گلوله ها مخلوط می شوند (برای بهبود استحکام، برای قطعات تحت فشار مانند چرخ دنده ها استفاده می شود).
نوع مقاوم در برابر اشعه ماوراء بنفش: تثبیت کننده های کربن سیاه یا آلی اضافه می شوند (برای محصولات در فضای باز برای مقاومت در برابر نور خورشید).
نوع مقاوم در برابر شعله: مواد بازدارنده شعله بدون هالوژن اضافه می شوند (ضروری برای قطعات الکترونیکی و الکتریکی).

5. تشکیل محصول نهایی

قالب‌گیری تزریقی: گلوله‌های خشک شده به دستگاه قالب‌گیری تزریقی وارد می‌شوند، حرارت داده می‌شوند و ذوب می‌شوند، سپس در قالب تزریق می‌شوند، خنک می‌شوند و برای به دست آوردن محصول (مانند چرخ دنده‌ها و محفظه‌ها) قالب‌گیری می‌شوند.