خانه / خبر / اخبار صنایع / آیا پلی آمید پلاستیکی مهندسی با پردازش سازگار است؟

آیا پلی آمید پلاستیکی مهندسی با پردازش سازگار است؟

سازگاری پردازش از مهندسی پلی آمید پلاستیکی (نایلون) بر اساس ویژگی های فرآیند آن باید به صورت دیالکتیک مشاهده شود و نکات اصلی آن به شرح زیر است:


1. مزایای اصلی قالب تزریق
سیالیت خوب: ویسکوزیته متوسط در حالت مذاب ، پر کردن قالب های پیچیده به شکل دندان ، چرخ دنده های دیواره نازک (> 0.5 میلی متر) می تواند در یک حرکت شکل بگیرد
قالب گیری کارآمد: سرعت تبلور سریع ، چرخه خنک کننده کوتاه تر از بیشتر پلاستیک های مهندسی (مانند POM) ، بهبود کارآیی تولید
Demolding Smooth: میزان انقباض نسبتاً یکنواخت است و در صورت استفاده از مواد مخدر ، می تواند از تغییر شکل در هنگام بیرون کشیدن جلوگیری کند


2. آستانه سخت برای خشک کردن درمان
محتوای رطوبت خط قرمز: میزان رطوبت ذرات باید کمتر از 0.1 ٪ باشد ، در غیر این صورت تخریب هیدرولیز درجه حرارت بالا (کف ذوب ، فروپاشی قدرت) رخ خواهد داد
تله خشک کردن: گردش خون 80 ℃ نیاز به 4 ساعت است ، خشک کردن بیش از حد می تواند باعث اکسیداسیون سطح و زرد شدن شود


3. کنترل دمای ذوب حساس
منطقه دما دقیق: بشکه مواد باید در بخش ها کنترل شود (اختلاف دما از منطقه پشتی تا نازل 50 ℃) برای جلوگیری از گرمای بیش از حد و کربن سازی موضعی
خطر پنهان از درجه حرارت کافی: پلاستیک سازی ناهموار ذوب منجر به انقباض داخلی دنده و ترک خوردگی استرس در بار پویا می شود


4. قانون آهن طراحی قالب
بهینه سازی کانال: اولویت بندی گسترش مقطع کانال های گرم یا سرد برای جلوگیری از شکستگی زنجیره مولکولی ناشی از برشی بالا
اگزوز اجباری: انتشار گاز تبلور به شیار اگزوز با قطر بیشتر از 0.03 میلی متر نیاز دارد ، در غیر این صورت علائم سوختگی روی سطح دندان وجود خواهد داشت
پیشگیری از خوردگی از فولاد: قالب های ذوب دمای بالا ، نیاز به آبکاری کروم یا استفاده از هسته های قالب استیل ضد زنگ


5. الزامات ویژه برای پردازش پس از
جذب رطوبت و درمان پیری: درمان کنترل رطوبت (محلول آب جوش/پتاسیم استات) برای از بین بردن استرس باقیمانده و جلوگیری از تغییر شکل دنده در مرحله بعدی
در حال چرخش فاجعه: پردازش چرخش مستعد تولید برس و نقاشی فیبر است ، محدود به تنظیمات جزئی در سطوح غیر جفت گیری


6. نقص کشنده در مواد بازیافت شده
حد فرکانس: 15 ≤ مخلوط کردن مواد بازیافتی ، وزن مولکولی پس از سه تکرار به شدت کاهش می یابد و مقاومت خستگی دنده به صفر باز می گردد
منطقه محرومیت ناخالصی: تراش های فلزی ردیابی باعث کک موضعی ذوب می شوند و منبع شکستگی ریشه را تشکیل می دهند

جنبه پردازش خصوصیات و ملاحظات مهم
قالب تزریقی جریان خوب ذوب چرخ دنده های پیچیده را پر می کند. تبلور سریع چرخه های کوتاه را امکان پذیر می کند. کاهش یکنواخت کمک های مالی.
خشک کردن اجباری برای جلوگیری از هیدرولیز حباب/از بین رفتن استحکام ، رطوبت باید <0.1 ٪ باشد. 80 درجه سانتیگراد قبل از خشک شدن ≥4hrs از زردی جلوگیری می کند.
حساسیت ذوب به منطقه بندی بشکه دقیق نیاز دارد (شیب 50 درجه سانتیگراد). ضرب و شتم باعث ایجاد حفره ها می شود. گرمای بیش از حد منجر به کربن سازی می شود.
ملزومات طراحی قالب دوندگان بزرگ شده آسیب برشی را کاهش می دهند. > منافذ 0.03 میلی متر از سوختگی گاز جلوگیری می کند. هسته های روکش کروم در برابر خوردگی مقاومت می کنند.
نیازهای پس از پردازش رطوبت (آب جوش) استرس را تسکین می دهد. ماشینکاری باعث خراب شدن می شود (فقط سطوح غیر بحرانی اجازه پیرایش می دهد).
محدودیت های تقویت شده حداکثر 15 ٪ مخلوط مجدد ؛ > 3 بازیافت قدرت را از بین می برد. آثار فلزی باعث کربن سازی فاجعه بار می شوند.
حالت های خرابی پرخطر • مواد مرطوب → ترک خوردگی دنده • آلاینده ها → تشنج • ذوب بیش از حد گرم شده → نقص ساختاری $ $