سازگاری پردازش از مهندسی پلی آمید پلاستیکی (نایلون) بر اساس ویژگی های فرآیند آن باید به صورت دیالکتیک مشاهده شود و نکات اصلی آن به شرح زیر است:
1. مزایای اصلی قالب تزریق
سیالیت خوب: ویسکوزیته متوسط در حالت مذاب ، پر کردن قالب های پیچیده به شکل دندان ، چرخ دنده های دیواره نازک (> 0.5 میلی متر) می تواند در یک حرکت شکل بگیرد
قالب گیری کارآمد: سرعت تبلور سریع ، چرخه خنک کننده کوتاه تر از بیشتر پلاستیک های مهندسی (مانند POM) ، بهبود کارآیی تولید
Demolding Smooth: میزان انقباض نسبتاً یکنواخت است و در صورت استفاده از مواد مخدر ، می تواند از تغییر شکل در هنگام بیرون کشیدن جلوگیری کند
2. آستانه سخت برای خشک کردن درمان
محتوای رطوبت خط قرمز: میزان رطوبت ذرات باید کمتر از 0.1 ٪ باشد ، در غیر این صورت تخریب هیدرولیز درجه حرارت بالا (کف ذوب ، فروپاشی قدرت) رخ خواهد داد
تله خشک کردن: گردش خون 80 ℃ نیاز به 4 ساعت است ، خشک کردن بیش از حد می تواند باعث اکسیداسیون سطح و زرد شدن شود
3. کنترل دمای ذوب حساس
منطقه دما دقیق: بشکه مواد باید در بخش ها کنترل شود (اختلاف دما از منطقه پشتی تا نازل 50 ℃) برای جلوگیری از گرمای بیش از حد و کربن سازی موضعی
خطر پنهان از درجه حرارت کافی: پلاستیک سازی ناهموار ذوب منجر به انقباض داخلی دنده و ترک خوردگی استرس در بار پویا می شود
4. قانون آهن طراحی قالب
بهینه سازی کانال: اولویت بندی گسترش مقطع کانال های گرم یا سرد برای جلوگیری از شکستگی زنجیره مولکولی ناشی از برشی بالا
اگزوز اجباری: انتشار گاز تبلور به شیار اگزوز با قطر بیشتر از 0.03 میلی متر نیاز دارد ، در غیر این صورت علائم سوختگی روی سطح دندان وجود خواهد داشت
پیشگیری از خوردگی از فولاد: قالب های ذوب دمای بالا ، نیاز به آبکاری کروم یا استفاده از هسته های قالب استیل ضد زنگ
5. الزامات ویژه برای پردازش پس از
جذب رطوبت و درمان پیری: درمان کنترل رطوبت (محلول آب جوش/پتاسیم استات) برای از بین بردن استرس باقیمانده و جلوگیری از تغییر شکل دنده در مرحله بعدی
در حال چرخش فاجعه: پردازش چرخش مستعد تولید برس و نقاشی فیبر است ، محدود به تنظیمات جزئی در سطوح غیر جفت گیری
6. نقص کشنده در مواد بازیافت شده
حد فرکانس: 15 ≤ مخلوط کردن مواد بازیافتی ، وزن مولکولی پس از سه تکرار به شدت کاهش می یابد و مقاومت خستگی دنده به صفر باز می گردد
منطقه محرومیت ناخالصی: تراش های فلزی ردیابی باعث کک موضعی ذوب می شوند و منبع شکستگی ریشه را تشکیل می دهند
| جنبه پردازش | خصوصیات و ملاحظات مهم |
| قالب تزریقی | جریان خوب ذوب چرخ دنده های پیچیده را پر می کند. تبلور سریع چرخه های کوتاه را امکان پذیر می کند. کاهش یکنواخت کمک های مالی. |
| خشک کردن اجباری | برای جلوگیری از هیدرولیز حباب/از بین رفتن استحکام ، رطوبت باید <0.1 ٪ باشد. 80 درجه سانتیگراد قبل از خشک شدن ≥4hrs از زردی جلوگیری می کند. |
| حساسیت ذوب | به منطقه بندی بشکه دقیق نیاز دارد (شیب 50 درجه سانتیگراد). ضرب و شتم باعث ایجاد حفره ها می شود. گرمای بیش از حد منجر به کربن سازی می شود. |
| ملزومات طراحی قالب | دوندگان بزرگ شده آسیب برشی را کاهش می دهند. > منافذ 0.03 میلی متر از سوختگی گاز جلوگیری می کند. هسته های روکش کروم در برابر خوردگی مقاومت می کنند. |
| نیازهای پس از پردازش | رطوبت (آب جوش) استرس را تسکین می دهد. ماشینکاری باعث خراب شدن می شود (فقط سطوح غیر بحرانی اجازه پیرایش می دهد). |
| محدودیت های تقویت شده | حداکثر 15 ٪ مخلوط مجدد ؛ > 3 بازیافت قدرت را از بین می برد. آثار فلزی باعث کربن سازی فاجعه بار می شوند. |
| حالت های خرابی پرخطر | • مواد مرطوب → ترک خوردگی دنده • آلاینده ها → تشنج • ذوب بیش از حد گرم شده → نقص ساختاری $ $ |

