PA6 مخفف چیست؟ پلی آمید 6 توضیح داده شده است

PA6 مخفف چیست؟

PA6 مخفف پلی آمید 6 یک پلیمر ترموپلاستیک نیمه کریستالی که با پلیمریزاسیون حلقه باز کننده کاپرولاکتام تولید می شود. این پلاستیک متعلق به خانواده نایلون گسترده تر است و یکی از پرمصرف ترین پلاستیک های مهندسی در جهان است. "6" به شش اتم کربن در واحد مونومر مکرر مشتق شده از کاپرولاکتام (C6H11NO) اشاره دارد. PA6 معمولاً به عنوان نایلون 6 نیز شناخته می شود و هر دو اصطلاح ماده پایه یکسانی را توصیف می کنند.

در زمینه های صنعتی و فنی، PA6 و پلی آمید 6 به جای یکدیگر استفاده می شوند. شما می توانید آن را با عنوان PA6 در برگه های اطلاعاتی مهندسی، با نایلون 6 در فهرست های محصولات تجاری، و گاهی اوقات به عنوان پلی کاپرولاکتام در متون علمی پیدا کنید. صرف نظر از برچسب، همه این نام ها به همان ساختار ستون فقرات پلیمری اشاره دارد که با تکرار پیوندهای آمیدی (-CO-NH-) در طول زنجیره پلیمری تعریف شده است.

در سطح جهانی، پلی آمید 6 یکی از پرمصرف ترین ترموپلاستیک های مهندسی است. حجم تولید سالانه بیش از 4 میلیون متریک تن و این مواد برای صنایع مختلف از خودرو و الکترونیک گرفته تا منسوجات و بسته بندی مواد غذایی ضروری است. درک آنچه که PA6 مخفف آن است، تنها نقطه شروع است - شیمی، ویژگی های عملکرد، و رفتار پردازشی آن مشخص می کند که چرا از نظر تجاری بسیار مسلط شده است.

شیمی پشت پلی آمید 6

پلی آمید 6 از طریق پلیمریزاسیون هیدرولیتیک بازکننده حلقه ε-کاپرولاکتام، یک آمید حلقوی، سنتز می شود. این فرآیند اساساً با پلی آمید 66 (PA66) متفاوت است که با پلیمریزاسیون متراکم دو مونومر جداگانه - هگزامتیلن دی آمین و اسید آدیپیک ساخته می شود. منشا تک مونومر PA6 ساختار زنجیره ای یکنواخت تر و کمی انعطاف پذیرتر را در مقایسه با PA66 به آن می دهد.

گروه آمید (-CONH-) که در امتداد ستون فقرات PA6 تکرار می شود مسئول بسیاری از ویژگی های کلیدی آن است، از جمله:

• پیوند هیدروژنی بین مولکولی قوی، که به سفتی مکانیکی و نقطه ذوب بالا کمک می کند.
• تمایل به مولکول‌های آب، منجر به جذب رطوبت (هیگروسکوپی) می‌شود که بر ثبات ابعادی تأثیر می‌گذارد.
• مقاومت شیمیایی در برابر روغن ها، گریس ها، سوخت ها و اکثر حلال های آلی
• حساسیت به اسیدها و بازهای قوی که می توانند پیوند آمیدی را هیدرولیز کنند

درجه بلورینگی در پلی آمید 6 معمولاً از 35% تا 45% بسته به شرایط پردازش بلورینگی بیشتر با سفتی، استحکام و مقاومت شیمیایی بیشتر مرتبط است، در حالی که کریستالیته کمتر باعث افزایش چقرمگی ضربه و انعطاف پذیری می شود. این تعادل را می توان از طریق عوامل هسته زا، سرعت خنک کننده و پروتکل های بازپخت در طول ساخت تنظیم کرد.

وزن مولکولی گریدهای تجاری PA6 به طور قابل توجهی متفاوت است. گریدهای قالب گیری تزریقی استاندارد معمولاً دارای وزن مولکولی متوسط عددی (Mn) در محدوده 15000 تا 40000 گرم در مول ، در حالی که انواع فیبر و درجه فیلم می توانند به وزن مولکولی بالاتری برسند تا نیازهای کششی و کشیدگی خاص را برآورده کنند.

خواص فیزیکی و مکانیکی کلیدی PA6

مشخصات عملکرد پلی آمید 6 آن را به یکی از همه کاره ترین ترموپلاستیک های مهندسی موجود تبدیل می کند. جدول زیر ویژگی‌های معمولی PA6 پر نشده با درجه استاندارد را در شرایط قالب‌گیری خشک (DAM) خلاصه می‌کند:

یکی از ویژگی هایی که نیاز به توجه دقیق دارد، جذب رطوبت است. PA6 رطوبت محیط را جذب می کند و در حالت اشباع (میزان رطوبت تعادلی یا EMC)، خواص به طور قابل توجهی تغییر می کند. استحکام کششی ممکن است کاهش یابد 20-30٪ ، در حالی که مقاومت ضربه و کشیدگی در هنگام شکست بهبود می یابد. این بدان معنی است که قطعات PA6 آزمایش شده در حالت شرطی (مرطوب) کاملاً متفاوت از همان قطعات آزمایش شده بلافاصله پس از قالب گیری (خشک) عمل می کنند. مهندسان باید هنگام طراحی برای کاربردهای سازه ای این را در نظر بگیرند.

رفتار حرارتی

پلی آمید 6 دارای نقطه ذوب حدود 220 درجه سانتیگراد است که آن را به راحتی در محدوده پلاستیک های مهندسی با دمای متوسط قرار می دهد. دمای انحراف حرارتی آن (HDT) تحت بار 1.8 مگاپاسکال تقریباً 55 تا 65 درجه سانتیگراد برای گریدهای پر نشده است، اما این به طور چشمگیری با تقویت الیاف شیشه افزایش می یابد - یک PA6 30٪ پر از شیشه می تواند به HDT دست یابد. 200 درجه سانتیگراد یا بالاتر . این باعث می شود PA6 تقویت شده برای کاربردهای خودروهای زیر هود که قرار گرفتن در معرض گرما یک واقعیت روزانه است، مناسب باشد.

PA6 در مقابل PA66: تفاوت آنها چگونه است و چه زمانی باید هر کدام را انتخاب کرد

پلی آمید 6 و پلی آمید 66 دو گرید نایلونی مهم تجاری هستند و اغلب با هم مقایسه می شوند. در حالی که آنها یک خانواده شیمیایی مشابه دارند، تفاوت آنها در کاربردهای واقعی مهم است.

برای اکثر کاربردهای عمومی - کالاهای مصرفی، محفظه‌های غیر ساختاری، الیاف نساجی - PA6 به دلیل هزینه کمتر، جریان بهتر در طول قالب‌گیری تزریقی و زیبایی سطح برتر، انتخاب ارجح است. برای کاربردهای خودرویی یا صنعتی که نیاز به قرار گرفتن در معرض مداوم در دمای بالای 150 درجه سانتیگراد دارند، PA66 دارای یک مزیت است. با این حال، با بسته های تثبیت کننده و تقویت شیشه، PA6 را می توان مهندسی کرد تا بسیاری از این شکاف عملکرد را کاهش دهد.

نمرات و فرمولاسیون های رایج پلی آمید 6

PA6 پر نشده خام فقط خط پایه است. چشم انداز تجاری شامل ده ها درجه اصلاح شده است که برای اهداف عملکرد خاص مهندسی شده اند. دسته بندی های عمده عبارتند از:

PA6 تقویت شده با الیاف شیشه

افزودن الیاف شیشه در بارهای 15٪، 30٪ یا 50٪ وزنی، PA6 را به یک ماده ساختاری تبدیل می کند. درجه PA6 30٪ پر شده از شیشه معمولاً استحکام کششی را ارائه می دهد 160-180 مگاپاسکال و مدول خمشی 8000 تا 10000 مگاپاسکال - تقریباً سه تا چهار برابر سفتی رزین پایه پر نشده. این نوع تقویت‌شده یک انتخاب استاندارد برای براکت‌های ساختاری، روکش‌های موتور، محفظه‌های الکتریکی و گیره‌های باربر در مجموعه‌های خودرو است.

ضد شعله PA6

برای کاربردهای الکتریکی و الکترونیکی، گریدهای بازدارنده شعله (FR) پلی آمید 6 از مواد افزودنی بدون هالوژن یا هالوژنه برای دستیابی به درجه بندی UL 94 V-0 در ضخامت دیواره مشخص، اغلب به نازکی 0.4 میلی متر استفاده می کنند. این درجه‌ها برای محفظه‌های کلیدهای مدار، پایه‌های رله، بدنه‌های اتصال و سایر قطعاتی که خطر احتراق باید مطابق با استانداردهای IEC 60695 و UL به حداقل برسد، حیاتی هستند.

ضربه اصلاح شده PA6

سفت شدن لاستیک از طریق اصلاح کننده های الاستومری مانند EPDM یا پلی الفین های پیوندی با انیدرید مالئیک به طور قابل ملاحظه ای مقاومت ضربه ای در دمای پایین را بهبود می بخشد. گریدهای PA6 فوق‌العاده سخت می‌توانند به مقادیر ضربه‌ای بریدگی Charpy دست پیدا کنند 50-80 کیلوژول بر متر مربع در مقایسه با 5-8 کیلوژول بر متر مربع نمرات استاندارد. این فرمول ها در کالاهای ورزشی، محفظه ابزار و قطعات سپر خودرو استفاده می شوند.

PA6 تثبیت شده با حرارت

استاندارد PA6 در سناریوهای قرار گرفتن در معرض طولانی مدت تحت تخریب اکسیداتیو حرارتی بالای 100 درجه سانتیگراد قرار می گیرد. گریدهای تثبیت شده با حرارت از سیستم های تثبیت کننده آمین مبتنی بر مس یا مانع استفاده می کنند تا عمر مفید مداوم را در دمای 120 تا 130 درجه سانتی گراد افزایش دهند. این برای منیفولدهای ورودی هوا، اجزای سیستم خنک‌کننده و سایر بخش‌های نزدیک به سیستم‌های فرعی خودرو تولید کننده گرما مرتبط است.

گریدهای پر از مواد معدنی و فیبر کربن

پرکننده های معدنی مانند تالک یا ولاستونیت برای بهبود ثبات ابعادی، سفتی و سختی سطح با هزینه کمتر در مقایسه با الیاف شیشه اضافه می شوند. PA6 تقویت شده با فیبر کربن، سفتی خاص استثنایی را ارائه می دهد و به طور فزاینده ای در کاربردهای ساختاری سبک وزن در هوافضا و تجهیزات ورزشی با عملکرد بالا مشخص می شود، اگرچه هزینه مواد به طور قابل ملاحظه ای بالاتر است.

چگونه PA6 پردازش می شود: روش های ساخت

پلی آمید 6 با طیف گسترده ای از روش های پردازش پلیمر سازگار است که به طور قابل توجهی به تطبیق پذیری تجاری آن کمک می کند. انتخاب روش پردازش به هندسه محصول مورد نظر و الزامات استفاده نهایی بستگی دارد.

قالب گیری تزریقی

قالب گیری تزریقی روش پردازش غالب برای PA6 در کاربردهای مهندسی است. دمای مذاب معمولی از 240 تا 280 درجه سانتی گراد با دمای قالب 60 تا 100 درجه سانتیگراد برای کنترل بلورینگی و پرداخت سطح استفاده می شود. قبل از خشک کردن ضروری است: گلوله های PA6 باید قبل از پردازش تا رطوبت کمتر از 0.2٪ خشک شوند تا از تخریب هیدرولیتیک در طول قالب گیری جلوگیری شود که باعث کاهش وزن مولکولی، نقص سطح (نقش، رگه شدن) و کاهش خواص مکانیکی می شود. خشک کردن در دمای 80 درجه سانتیگراد به مدت 4 تا 6 ساعت در خشک کن رطوبت گیر یک روش استاندارد است.

اکستروژن

PA6 به طور گسترده در پروفیل ها، لوله ها، میله ها، فیلم ها و ورق ها اکسترود می شود. PA6 درجه فیلم به دلیل خواص عالی اکسیژن و مانع عطر، به طور گسترده در بسته بندی مواد غذایی به عنوان یک لایه مانع استفاده می شود. فیلم های چند لایه اکسترود شده با ترکیب PA6 با لایه های پلی اتیلن یا پلی پروپیلن راه حل های بسته بندی را ارائه می دهند که انعطاف پذیری، عملکرد مانع و قابلیت آب بندی حرارتی را متعادل می کند. فیلم PA6 به سرعت انتقال اکسیژن می رسد زیر 30 cc·mil/100 in²·day تحت شرایط خشک

ریسندگی ذوب برای تولید الیاف

صنعت نساجی برای جوراب بافی، لباس ورزشی، لباس شنا، فرش و پارچه های صنعتی به الیاف PA6 مذاب (الیاف نایلون 6) متکی است. فرآیند ریسندگی مذاب شامل اکسترود کردن PA6 مذاب از طریق اسپینرها و به دنبال آن کشیدن و بافت برای دستیابی به مقاومت هدف و مقادیر ازدیاد طول است. نخ های فیلامنت PA6 تجاری معمولاً مقاومتی در محدوده ای از خود نشان می دهند 4-7 گرم در دنیر آنها را تحت فشار مکانیکی مکرر بادوام، مقاوم در برابر سایش و انعطاف پذیر می کند.

قالب گیری دمشی و قالب گیری چرخشی

گریدهای قالب گیری دمشی تخصصی PA6 برای تولید خطوط سوخت، مخازن سیال و اجزای توخالی خودرو در جایی که ترکیبی از مقاومت شیمیایی و یکپارچگی مکانیکی مورد نیاز است استفاده می شود. قالب‌گیری چرخشی با پودر PA6 در ظروف صنعتی و محفظه‌های مخصوص استفاده می‌شود، اگرچه این روش کمتر از گریدهای پلی اتیلن رایج است.

کاربردهای عمده PA6 در سراسر صنایع

دامنه کاربرد پلی آمید 6 بسیار گسترده است. در زیر صنایع اولیه و کاربردهای نهایی خاص که PA6 یک ماده استاندارد یا ترجیحی است، آورده شده است.

صنعت خودرو

بخش خودرو بزرگترین مصرف‌کننده PA6 درجه مهندسی است که تقریباً به آن اختصاص دارد 35-40٪ از کل مصرف پلاستیک مهندسی PA6. اجزای اصلی خودرو ساخته شده از PA6 تقویت شده با شیشه یا حرارت تثبیت شده عبارتند از:

• منیفولدهای ورودی هوا و رزوناتورها
• روکش موتور و ماهیتابه روغن (روی سکوهای انتخابی)
• بدنه سیستم خنک کننده و بدنه ترموستات
• براکت پدال و راهنماهای کابل
• کانکتورهای خط سوخت و مجرای سیال
• گیره های ساختاری، بوش های بست و مکانیسم های دستگیره در

انتقال صنعت خودرو به سمت طراحی خودروهای سبک وزن (برای بهبود بهره وری سوخت و کاهش انتشار CO2) به جایگزینی اجزای فلزی با PA6 تقویت شده با شیشه ادامه می دهد - روندی که معمولاً به عنوان "جایگزینی فلز" توصیف می شود. یک وسیله نقلیه مدرن معمولی شامل بین 15 و 25 کیلوگرم از مواد پلی آمیدی، با PA6 و PA66 سهم اکثریت را تشکیل می دهند.

کاربردهای برق و الکترونیک (E&E).

PA6 درجه FR و همه منظوره به دلیل ترکیبی از استحکام مکانیکی، پایداری ابعادی و خواص عایق الکتریکی به طور گسترده در قطعات الکتریکی استفاده می شود. مقاومت سطحی PA6 بیش از حد است 10¹³ Ω و قدرت دی الکتریک آن معمولاً 14-16 کیلو ولت بر میلی متر است، که آن را برای محفظه های کانکتور، محفظه های رله، پایه های قطع کننده مدار، بلوک های ترمینال و هسته های بوبین موتور مناسب می کند.

کاربردهای نساجی و الیاف

بر اساس حجم، فیبر در واقع بزرگترین کاربرد پلی آمید 6 در سطح جهان است که تقریباً مصرف می کند 60-65٪ از کل تولید PA6 الیاف نایلون 6 در جوراب بافی، لباس زیر، لباس های فعال، پارچه های اثاثه یا لوازم داخلی و فرش ظاهر می شود. مقاومت سایشی برجسته و بازیابی الاستیک الیاف PA6 باعث می شود که در الیاف فرش فرش، جایی که با PA66 و پلی استر رقابت می کند، ارزش ویژه ای داشته باشد.

بسته بندی مواد غذایی

فیلم PA6 یک ماده کلیدی در بسته بندی مواد غذایی انعطاف پذیر است، به ویژه برای گوشت های بسته بندی شده در خلاء، پنیر و غذاهای فرآوری شده. خواص مانع برتر آن در مقایسه با پلی اولفین ها از ورود اکسیژن که منجر به فساد اکسیداتیو می شود جلوگیری می کند و عمر ماندگاری را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد. فیلم‌های بسته‌بندی مبتنی بر PA6 نیز مقاومت بسیار خوبی در برابر سوراخ شدن نشان می‌دهند و می‌توانند در دمای 121 درجه سانتی‌گراد در برابر پاستوریزه شدن و پردازش مجدد مقاومت کنند.

کالاهای صنعتی و مصرفی

PA6 به طور گسترده در محفظه ابزار برقی، تجهیزات ورزشی (صندوق اسکی، سخت افزار کوهنوردی، اجزای دوچرخه)، اجزای نوار نقاله صنعتی، چرخ دنده ها و بوش ها، زیپ ها و سیستم های مدیریت کابل و اتصالات پنوماتیک استفاده می شود. ترکیبی از چقرمگی، مقاومت در برابر سایش و ماشین‌کاری آن را به یک انتخاب عملی برای قطعات تولید انبوه قالب‌گیری تزریقی و نیمه‌تمام ماشین‌کاری شده تبدیل می‌کند.

درک حساسیت رطوبت پلی آمید 6

مدیریت رطوبت یکی از مهم ترین جنبه های عملی کار با PA6 است و بر عملکرد پردازش و استفاده نهایی تأثیر می گذارد. PA6 رطوبت سنجی است - آب را از محیط اطراف جذب می کند تا زمانی که با رطوبت نسبی اطراف به تعادل برسد.

در رطوبت نسبی 50٪ و 23 درجه سانتیگراد (حالت معمولی با استاندارد ISO 1110)، PA6 تقریباً جذب می شود. 2.5-3.0٪ رطوبت وزنی . در حالت اشباع کامل (غوطه‌ور در آب)، این مقدار تقریباً به 9 تا 10 درصد می‌رسد. این سطوح رطوبت به طور مستقیم بر:

• ثبات ابعادی: PA6 با افزایش رطوبت، با انبساط خطی تقریباً 0.7-1.0 درصد در درصد رطوبت جذب شده، تغییر ابعادی (تورم) را نشان می دهد. برای قطعات دقیق، این باید در تلرانس در نظر گرفته شود.
• استحکام کششی و مدول: هر دو با جذب رطوبت کاهش می یابند، زیرا آب با برهم زدن پیوند هیدروژنی بین مولکولی به عنوان یک نرم کننده عمل می کند.
• مقاومت در برابر ضربه: با افزایش رطوبت، به دلیل افزایش انعطاف پذیری، بهبود می یابد. PA6 شرطی شده به طور قابل توجهی سخت تر از DAM PA6 در آزمایش ضربه در دمای پایین است.
• کیفیت پردازش: گلوله های مرطوب که بدون خشک کردن کافی پردازش می شوند، قطعاتی با عیوب سطحی، حفره، وزن مولکولی کاهش یافته و خواص مکانیکی به خطر انداخته تولید می کنند.

مهندسانی که PA6 را برای کاربردهای ساختاری مشخص می‌کنند، باید همیشه به داده‌های مکانیکی شرطی (در رطوبت مورد انتظار سرویس) به جای مقادیر خشک به عنوان قالب‌گیری اشاره کنند تا از تخمین بیش از حد عملکرد حین سرویس جلوگیری کنند.

پایداری و بازیافت PA6

پایداری یک بعد حیاتی در انتخاب مواد است و پلی آمید 6 نسبت به بسیاری از پلاستیک های مهندسی دیگر مشخصات پایان عمر مطلوب تری دارد. PA6 را می توان به صورت مکانیکی بازیافت کرد - ذوب مجدد و پردازش مجدد به قطعات جدید - با مقداری تخریب در وزن مولکولی و خواص، به ویژه پس از چرخه های پردازش متعدد. ضایعات صنعتی و PA6 پس از مصرف از الیاف فرش، تورهای ماهیگیری و ضایعات نساجی در چندین برنامه در سراسر جهان جمع آوری و بازیافت می شوند.

بازیافت مواد شیمیایی به ویژه برای PA6 در مقایسه با PA66 سودمند است. از آنجایی که PA6 از یک مونومر منفرد (کاپرولاکتام) ساخته شده است، می توان آن را از طریق هیدرولیز یا گلیکولیز به کاپرولاکتام خالص تبدیل کرد و سپس مونومر بازیافت شده را می توان به PA6 با کیفیت بکر پلیمریزه کرد. این مسیر بازیافت حلقه بسته در حال حاضر از نظر تجاری عملیاتی شده است - شرکت‌هایی مانند Aquafil Econyl را تولید می‌کنند، فیبر PA6 بازسازی‌شده که از زباله‌های پس از مصرف مانند تورهای ماهیگیری دور ریخته شده و الیاف فرش ساخته شده است، با ردپای کربن به میزان قابل توجهی نسبت به تولید بکر.

ارزیابی چرخه زندگی نشان می دهد که تولید 1 کیلوگرم PA6 بکر تقریباً نیاز دارد 120-130 مگاژول انرژی و حدود 6 تا 8 کیلوگرم گازهای گلخانه ای معادل CO2 تولید می کند. PA6 بازیافتی بسته به مسیر بازیافت، این ارقام را 50 تا 80 درصد کاهش می‌دهد و آن را به یکی از پلیمرهای مهندسی قابل بازیافت از دیدگاه شیمی تبدیل می‌کند.

کاپرولاکتام مبتنی بر زیستی، مشتق شده از مواد اولیه گیاهی، نیز به عنوان مسیری برای کاهش وابستگی به سوخت فسیلی تولید PA6 در حال توسعه فعال است، اگرچه مقیاس تجاری تا کنون محدود است.

محدودیت ها و ملاحظات طراحی برای PA6

در حالی که پلی آمید 6 ترکیب قانع کننده ای از خواص را ارائه می دهد، برای هر برنامه ای مناسب نیست. طراحان و مهندسان باید از محدودیت های زیر آگاه باشند:

• تغییر ابعاد ناشی از رطوبت: همانطور که بحث شد، محدودیت های تورم رطوبت سنجی در مجموعه هایی با تحمل محکم که در معرض رطوبت متغیر یا غوطه وری مستقیم در آب هستند بدون جبران طراحی مناسب استفاده می شود.
• تخریب UV: PA6 اصلاح نشده تحت قرار گرفتن طولانی مدت در معرض اشعه ماوراء بنفش تخریب می شود و منجر به گچی شدن سطح، شکنندگی و تغییر رنگ می شود. نمرات تثبیت شده در برابر اشعه ماوراء بنفش یا پوشش های محافظ برای برنامه های کاربردی در فضای باز مورد نیاز است.
• حساسیت به اسید و باز قوی: PA6 توسط اسیدهای معدنی غلیظ (HCl، H2SO4) و قلیاهای قوی مورد حمله قرار می گیرد که پیوند آمیدی را هیدرولیز کرده و باعث بریدگی زنجیره می شود. کاربردهایی که شامل چنین مواد شیمیایی هستند به مواد جایگزین نیاز دارند.
• خزش تحت بار پایدار: مانند تمام ترموپلاستیک های نیمه کریستالی، PA6 خزش (تغییر شکل آهسته تحت بار ثابت) را نشان می دهد، که باید در کاربردهای ساختاری بلندمدت، به ویژه در دماهای بالا یا در حالت های شرطی شده در نظر گرفته شود.
• انقباض و تاب خوردگی: PA6 دارای انقباض نسبتاً بالایی در قالب است (0.6-1.8٪ برای گریدهای پر نشده و 0.3-0.7٪ به صورت ناهمسانگرد برای گریدهای پر از شیشه)، که به طراحی دقیق قالب و کنترل پارامترهای پردازش برای به حداقل رساندن تاب خوردگی در قطعات مسطح یا نامتقارن نیاز دارد.

برای کاربردهایی که این محدودیت‌ها مانع از معامله می‌شوند، گزینه‌های جایگزین عبارتند از PA12 (جذب رطوبت کمتر)، POM (پایداری ابعادی بهتر)، PPS (مقاومت شیمیایی و حرارتی برتر)، یا PEEK (عملکرد فوق‌العاده اما با هزینه بسیار بالاتر).